Mehrwertdienstleistungen

Spezielle Verpackungslösungen

Mit über einer Milliarde gefertigter Teile pro Jahr und 3.000 Live-Referenzen ist es ein ständiges Ziel unserer Entwicklung, Teil Ihres Projekts zu sein. Wir haben verschiedene Verpackungslösungen für die Anforderungen unserer Kunden entwickelt und arbeiten eng mit Ihren Ingenieurteams für Produkte und Fertigung zusammen, um die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu entwerfen.

Die RPK Group hat eine eigene Abteilung für Verpackungsdesign, deren Ziel es ist, die bestmögliche Lösung anzubieten, um Ihrer Montagelinien zu optimieren. Ihr Fertigungsprozess wird schneller, effizienter und konkurrenzfähiger sein.

• Schüttgut
• Stangen
• Kunststoffschalen mit Vertiefungen
• In Behältern gerollte Kunststoffrohre
• Klebefolienbahnen
• Korrosionsbeständige Plastikbeutel
• Einzelverpackung
• Elastische Schlauchverpackung
• Band und Spule
• In Rohren verpackte Druckfedern
• Schrumpffolie für Ringe
• Verpacken in Reinräumen

Montagen

Die RPK Group hat über 30 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Baugruppen und Integrationsdienstleistungen für hochpräzise, anspruchsvolle elektromechanische Systeme. Wir bieten Ihnen innovative Lösungen von höchster Qualität, die an Ihre Anforderungen angepasst sind und die neueste Technologie nutzen.

Wir stellen Komponenten nach genauen Spezifikationen her, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt die bestmögliche Leistung erbringt. Wir sind auch in der Lage, Ihre Produktbauteile als Fertigteile, dynamische Biegeteile, Kunststoffhülsen oder Halterungen vorzuschlagen, zu entwickeln, zu beschaffen und zu montieren. 

Fachleute in:

• Montage in Reinräumen, die gemäß der ISO-Norm 7 (ISO 14644-1) klassifiziert sind.
• 100 % einheitliche Steuerung.
• Spezielle Verfahren wie 100 %-ige Kennzeichnung, Warmvorspannung, automatische Zuführung von Bauteilen, Laserschweißen und spezielle automatische Verpackung.

Überspritzung

Wir können Überspritzungstechniken für Drahtformen, Federn und Stromschienen verwenden. Diese komplexen Bauteile können für eine umfassende Palette von Anwendungen entworfen werden, von Anschlüssen für elektronische Geräte der Automobilindustrie, in der E-Mobilität oder anderen Industriezweigen bis hin zu unterschiedlichen Anwendungen in der Medizinbranche. Das Verfahren ermöglicht das Zusammensetzen verschiedener Bauteile in der gleichen Baugruppe und kann dem fertigen Teil zusätzliche Funktionen wie Flexibilität, Isolierung oder Schutz verleihen. 

• Epoxid- und Polyamidlösungen

Pünktliche Lieferung

Da wir uns darüber bewusst sind, wie wichtig eine termingerechte Lieferung ist, haben wir eine Null-Verzögerungs-Politik, die gewährleistet, dass Ihr Bauteil zum richtigen Zeitpunkt vor Ort ist. Unser Lieferkettenteam hält eine ständige Kommunikation mit den Kunden, Transportunternehmern Rohstoffzulieferern aufrecht. Unsere gesamte Produktions- und Lagerplanung ist einzig und allein auf Effizienz ausgerichtet. Deshalb können wir Ihr Produkt genau dann verschicken und ausliefern, wenn Sie es brauchen.

Kostenoptimierung

Die RPK Group garantiert die höchste Qualität ohne Mängel und zu einem fairen Preis. Wir arbeiten ständig daran, nachhaltige, lang andauernde Win-Win-Beziehungen zu schmieden. Einer der Schlüssel für die beste Kostenoptimierung in Bezug auf das Anbieten maßgefertigter Bauteile beruht auf dem Verbessern der Effizienz unseres Fertigungsprozesses. Dazu gehört die Umsetzung schlanker Fertigung- und Ingenieurstechniken, wie z.B. die Verringerung von Rüstzeiten, die Verbesserung der Maschinenauslastung, die Suche nach neuen Materialien und Zulieferern, technologische Innovationen und die Verringerung von Ausschuss und Abfall. Auf diese Weise können wir Ihnen das beste Bauteil für Ihre Lösung anbieten, zum besten Preis und immer termingerecht.

Produktprüfung

Unser hochmodernes Labor im Technologiezentrum von RPK deckt eine umfangreiche Palette von Testmöglichkeiten ab, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die Spezifikationen des Kunden erfüllen. Die Ergebnisse, die unsere Laboringenieure während der Testphase erhalten, werden oft dazu benutzt, andere Nebenprobleme zu identifizieren, um das endgültige Design zu verbessern. 

• Umgebungstests reichen von -40 °C bis 190 °C
• Ermüdungstest
• Entspannungstest
• Reinheitstest
• Lebensdauertest
• Eigenspannungsmessung mit Röntgen-Diffraktion
• 4D-Qualität

Dynamischer Test

• Max. Arbeitslänge: 250 mm
• Max. dynamische Last: 500 N + 12 KN zusätzliche Last
• Max. Temperatur des dynamischen Tests: 350 °C
• Max. Arbeitslänge: 100 mm
   

Arbeiten im Reinraum

Wenn die Reinheit eine grundlegende Anforderung ist, kann die Präsenz von Fasern oder Metallverunreinigungen die Funktionalität des Endprodukts beeinträchtigen. In Industriezweigen wie Automobil, Medizin, Elektronik, Luft- und Raumfahrt oder Hightech sind Federn und Bauteile erforderlich, die in spezifischen Reinräumen gereinigt und verpackt werden müssen. Wir haben Reinräume in Ihrer Nähe, egal wo Sie sich befinden. Unsere Werke in Europa (Vitoria), Nordamerika (Mexiko) und Asien (China) haben modernste Reinräume.

• 100 % kontrolliertes Umfeld
• Kein menschlicher Kontakt mit dem Produkt
• Passivierung
• Reinigung und Trocknen in einem Reinraum
• Verpacken in einem Reinraum: VCI, Band und Spule usw.