Wichtigste Prozesse

Schleifen

Beim Schleifen handelt es sich um eine Bearbeitungstechnik, bei der wir mit einer Schleifscheibe mit abrasiver Oberfläche von einem gefertigten Bauteil Material entfernen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Dies ist erforderlich, wenn die Feder gerade sein muss, mit einer flachen Oberfläche zusammenpassen oder bündig sein muss oder bei der Endmontage einen gleichmäßigen Druck auf eine flache Oberfläche ausüben muss.

• Freie Länge: bis max. 400 mm

Entgraten

Das Entgraten ist ein wichtiger Prozess, bei dem kleine Unebenheiten oder Grate entfernt werden, die am Ende des Fertigungsprozesses auf dem Bauteil zurückbleiben. Egal, wie schwer die zu entgratenden Bereiche zu erreichen sind, unsere elektrochemischen und chemischen Entgratungsverfahren können sie erreichen.

Kugelstrahlen

Dieses Verfahren wurde speziell entwickelt, um die Sauberkeit und Ermüdungsleistung zu erhöhen. Es verbessert die Oberflächenqualität des Materials und die Erzeugung von Druckspannungen, die in direktem Zusammenhang mit der Ermüdungslebensdauer des Teils stehen. Dieses Verfahren kann gleichzeitig an mehren Teilen unterschiedlicher Größe und Qualität durchgeführt werden, um die optimale Leistung zu erreichen.

• Kugelstrahlen mit SCWC 12 (0,30 mm) 
• Kugelstrahlen mit Glasperlen 100/170 
• Kugelstrahlen mit Korund  

Vibrieren

Dieses Verfahren werden Vibrationen zusammen mit unterschiedlichen Medien (nass oder trocken) angewendet, um die Oberfläche von jedem Bauteil zu glätten und zu polieren, ohne sie zu beschädigen. Dies gilt speziell für jene mit komplexen Geometrien.

• Vibrieren: Schleifspäne und Paste

Passivierung

Das Passivierungsverfahren wird von den Ingenieuren von RPK angewandt, um die Reinheit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlmaterialien zu verbessern. Dabei wird die Metalloberfläche mit einer chemischen Lösung behandelt, die Verschmutzungen und andere Unreinheiten entfernt und dazu beiträgt, eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Bauteils zu erzeugen, die es vor Korrosion und chemischen Reaktionen schützt, die durch verschiedene Umweltfaktoren verursacht werden.

Kalt- und Warmvorspannung und Warmhärten

Die Kalt- und Warmvorspannung kommt zum Einsatz, um die Leistung und Ermüdung von Federn zu verbessern. Kaltvorspannung ist die mechanische Kompression des Teils und kommt zum Einsatz, um die Federn einzustellen und die Elastizitätsgrenze des Materials zu erhöhen. Sie hilft dabei, die Entspannung zu verringern, wenn die zulässige Spannung hoch ist, und die Ermüdungsleistung zu verbessern. Bei der Warmvorspannung wird die Feder auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und dann schnell abgekühlt, während sie zusammengedrückt wird. Dies trägt dazu bei, die Entspannung bei der Arbeit in heißen Umgebungen zu verringern und das Ermüdungsverhalten zu verbessern.

Beim Warmhärten wird das Teil für eine bestimmte Zeit auf einem Werkzeug in einem Ofen zusammengedrückt gehalten; um die Entspannung zu minimieren, ist dieser Prozess effizienter als die Warmvorspannung.  Das Warmhärten kann in Kombination mit der Kaltvorspannung angewandt werden, um die Gesamtleistung, die Entspannung und das Ermüden der Feder zu verbessern.

Ölen

Das Ölen ist ein wesentlicher Prozess, der dabei hilft, die Korrosionsbeständigkeit während des Transports und der Lagerung von Bauteilen zu verbessern, die aus Kohlenstoff und legierten Materialien gefertigt werden.

Entmagnetisierung

Je nach Anwendung kann es erforderlich sein, den Magnetismus des Bauteils zu verringern. Dies kann bei bestimmten Anwendungen der Fall sein, wo die Präsenz von Magnetfeldern Probleme verursacht, wie z. B. in empfindlichen elektronischen Geräten oder Präzisionsventilsystemen.

Schweißen

Das Schweißen von Federn oder Metallbauteilen kann eine Herausforderung darstellen. Die RPK Group verfügt über umfangreiche Erfahrung in verschiedenen Schweißtechniken und hat Zugang zu verschiedenen Schweißtechnologien. Wir bieten speziell für Kontaktfedern und Stromschienen, aber auch für andere Anwendungen, hochpräzises Laserschweißen an.

Spezialbeschichtungen & Oberflächenbehandlungen

Die RPK Group kann eine umfangreiche Palette von Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen vorschlagen, um die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer Ihrer Bauteile zu verlängern. Sie schützen gegen Korrosion und Abnutzung in schwierigen Umgebungen, erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegenüber Ermüdung und verbessern tribologische Eigenschaften wie Reibung und Schmierung.

• Galvanisieren
• Eloxieren
• Pulverbeschichtung
• Härten und Tempern (Hitzebehandlungen) 
• Phosphatbeschichtung
• Elektrophoretisches Lackieren 
• Silber, Gold, Kupfer, Nickel usw.
• Schmiermittelbeschichtung
• Delta Tone

100 % einheitliche Steuerung

Die RPK Group entwirft und fertigt Bauteile für die anspruchsvollsten Industriezweige und Anwendungen mit sehr geringen Toleranzen. Wenn die Prozesskapazität nicht robust genug ist, sind 100 % der kritischen Toleranzen unerlässlich. Jedes einzelne Bauteil muss perfekt sein. Deshalb haben wir in den Fertigungsprozess modernste Kontrollsystem integriert, wie Last- und geometrische Sichtprüfungstechnologie, um zu gewährleisten, dass die wichtigsten Anforderungen der Zeichnung erfüllt werden.

• 100 % freie Länge (L0)
• 100 % freier Winkel (α0)
• Lasten
• Elektrischer Widerstand

Reinigung

Die RPK Group stellt seit über 25 Jahren Bauteile für hochwertige Anwendungen her, bei denen Reinheit eine grundlegende Anforderung ist. Wir haben ein umfassendes Know-how und mehrere verschieden Waschtechnologien, um zu gewährleisten, dass die Reinheitsspezifikationen erfüllt werden. 

• Modulares System: Unsere Ultraschallmaschine kombiniert optimale technische Lösungen und chemische Produkte. Es handelt sich um ein flexibles Reinigungssystem, das sich an die unterschiedlichen Kundenanforderungen, Anwendungen und Rohstoffe anpassen kann.
• Mechanisches Waschen: Ein Reinigungsprozess, der die kontinuierliche Drehung der Bauteile mit der Kraft von einer hohen Temperatur und einer hochvolumigen Flut- und Sprühwirkung für umfassende Wasch- und Spülzyklen kombiniert. Darüber hinaus können wir Ultraschall einsetzen, um hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen.
• Innovaclean-Kabine: Es handelt sich um ein integriertes Pneumatiksystem, um die Reinheit einer umfangreichen Palette von Teilen zu testen. Dies erfolgt gemäß der ISO-Norm 16232. Dies garantiert dem Betreiber bei jedem Test Gesundheit und Sicherheit sowie Genauigkeit.
• Cleanalyzer-Mikroskop: Es besteht aus einem hochwertigen, voll integrierten analytischen Systems, das in der Lage ist, die Partikel in den Filtern zu messen, zu analysieren und zu melden. Diese Technologie ermöglicht es uns, die Menge, Größe, Gewicht und Art der Partikel genau zu messen und zu zertifizieren, dass die Kundenstandards eingehalten werden.