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Technological Centre

RPK Technological Center

Wir entwickeln Ihre Komponente gemeinsam mit Ihnen, noch bevor wir sie fertigen

Das RPK Technological Center ist die Kompetenzzentrum hinter der RPK-Gruppe und RPK Medical. Zwanzig Ingenieure simulieren, entwickeln Prototypen, testen und industrialisieren Präzisionsfedern und Metallkomponenten – dabei arbeiten sie eng mit Ihrem Team zusammen, statt lediglich auf ein Lastenheft zu warten.

• 50 Jahre Ingenieurskunst• Produktion auf drei KontinentenIATF 16949ISO 13485• Seit 1974 in Genossenschaftsbesitz

Eine Feder oder ein dynamisches Metallteil ist selten das Problem. Problematisch ist vielmehr, sie isoliert zu spezifizieren.

Wenn Sie Anwendungen und Geräte entwickeln, wissen Sie bereits, wie das läuft. Die Feder und die dynamischen Metallteile scheinen der einfachste Teil der Baugruppe zu sein, daher werden sie oft erst im Nachhinein berücksichtigt – und dann entscheiden sie darüber, ob das Ganze funktioniert.

Die meisten Ingenieure, die zu uns kommen, haben mit einer Variante derselben vier Probleme zu kämpfen:

Lieferanten können die Toleranzen nicht einhalten. Insbesondere bei kleinen Abmessungen, bei denen Drahtdurchmesser auf Bruchteile eines Millimeters sinken, kann ein Teil, das außerhalb der Spezifikation liegt, das Gerät komplett lahmlegen.
Man erhält ein Katalogteil, obwohl man ein Maßgeschneidertes benötigt. Eine überdimensionierte Standardkomponente, die zwangsweise angepasst wird, anstatt eines Teils, das speziell für die jeweilige Anwendung entwickelt wurde.
Die Feder oder das dynamische Metallteil wurde erst spät berücksichtigt. Es wurde erst spät eingebracht, nachdem die umgebende Geometrie bereits festgelegt war, sodass jede Korrektur teuer ist.
Das Projekt wird dreimal weitergereicht. Simulation, Prototypenbau, Fertigung und Montage finden an verschiedenen Orten statt, und Sie verlieren Monate durch die Lücken dazwischen.

Das RPK Technological Center wurde gegründet, um diese Lücken unter einem Dach zu schließen und schneller vom Problem zur Lösung zu gelangen.

Ein Entwicklungszentrum. Fünfzig Jahre gesammeltes Wissen

Das RPK Technological Center ist die spezialisierte Forschungs-, Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung der RPK-Gruppe mit Sitz in unserer hochmodernen Standort in Vitoria-Gasteiz, Spanien. Im Mittelpunkt steht ein Team von 20 Ingenieuren, das in Echtzeit mit 40 Ingenieuren in unseren Werken weltweit vernetzt ist und Lösungen für reale technische Herausforderungen entwickelt sowie neue Technologien auf den Markt bringt.

Hier fließt das in mehr als 50 Jahren gesammelte wissenschaftliche und technische Wissen zusammen, mit drei klaren Zielen:

Neues Wissen zu erwerben, um innovative Lösungen zu entwickeln und auf neue Marktanforderungen vorbereitet zu sein.
Dieses Wissen an unsere Kunden weitergeben, damit dieses Know-how direkt in Ihr Produkt einfließt.
Die nächste Generation von Ingenieuren und Forschern auszubilden.

Was das Zentrum entwickelt, bleibt nicht in Vitoria. Das hier generierte Wissen wird in Echtzeit mit unseren Ingenieurteams in ganz Europa, Nordamerika und Asien geteilt, und deren Erkenntnisse fließen zurück. Wenn Sie also mit einem RPK-Standort zusammenarbeiten, profitieren Sie vom gesamten Netzwerk.

Ingenieure bilden den Kern des Zentrums

~50

Jahre gesammeltes Know-how

Kontinente in Echtzeit vernetzt

Umgebungstests

von 190 °C bis −40 °C in unserem eigenen Labor

Der Co-Engineering-Prozess. Ausgehend von der Funktion, nicht vom Datenblatt

Die meisten Zulieferer beginnen mit der Zeichnung, die Sie ihnen vorlegen. Wir beginnen damit, zu besprechen, wie sich das Bauteil in Ihrem Gerät verhalten muss. Dieser Unterschied prägt alles, was wir tun, und da der gesamte Prozess intern abläuft, können wir Risiken frühzeitig kontrollieren, solange Änderungen noch kostengünstig sind.

Co-Engineering ausgehend von der Funktion Ihres Bauteils

Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um zu verstehen, wie sich das Bauteil in Ihrem System verhält – Lasten, Bewegung, Umgebung, Lebensdauer unter Last –, bevor die Geometrie festgelegt wird.

Simulation (FEA/FEM)

Wir erstellen digitale Modelle verschiedener Konstruktionsvarianten und führen Finite-Elemente-Analysen durch, um Kräfte, Spannungen und Ermüdung zu überprüfen, bevor wir auch nur einen einzigen Produktionsmaterial verarbeiten.

Schnelle Prototypenerstellung

Dank Rapid Prototyping, einschließlich 3D-gedruckter Teile, können wir Leistung und Montage in einer realen Einsatzumgebung testen – nicht nur auf einem Prüfstand.

Werkzeugbau im eigenen Haus

Unsere eigene Werkzeugbau entwirft und fertigt genau das, was Ihr Bauteil benötigt. Wenn eine Geometrie ungewöhnlich ist oder ein Kraftbereich eng bemessen ist, sind wir nicht auf externe Lieferanten angewiesen.

Validierung im Labor

Umfassende Prüfung unter Ihren Anwendungsbedingungen: Umgebungsbedingungen, Ermüdung, Relaxation, Sauberkeit, Leitfähigkeit und dynamisches Verhalten.

Serienfertigung

Wir entwickeln und bauen Maschinen, Werkzeuge und automatisierte Montagelinien und führen die Lösung in die Serienfertigung über, wobei wir auch bei hohen Stückzahlen dieselben Standards wie beim ersten Prototyp einhalten.

100 %-Prüfung

100%-Prüfung jedes einzelnen Bauteils über den gesamten Produktionsprozess hinweg, damit jedes ausgelieferte Teil den Spezifikationen entspricht.

Simulation, Prototypenbau, Fertigung und Montage: ein Partner, keine Übergaben, von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt.

Laborkompetenzen

Eine technische Aussage ist nur so gut wie der Test, der dahintersteht. Unser hochmodernes Labor und unsere Laboringenieure führen ein umfassendes Spektrum an Analysen und Prüfverfahren durch, sowohl zur Validierung Ihrer Komponente als auch zur Identifizierung sekundärer Probleme, die das Endergebnis verbessern.

Prüfart	Was damit bestätigt wird
Umgebungsprüfung	Leistung von −40 °C bis 190 °C
Ermüdung	Zykluslebensdauer unter realen Belastungsbedingungen
Relaxation	Krafterhalt über die Zeit
Sauberkeit & Rückstandsanalysen	Eignung für medizinische und sensible Anwendungen
Dynamische und elektrische Prüfungen	Verhalten unter Bewegung und Vibration
Materialcharakterisierung	Zugversuche zur Überprüfung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften

Wir entwickeln Lösungen sowohl mit Standard- als auch mit exotischen Werkstoffen – darunter Inconel, Elgiloy und Nitinol –, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, elastischen Eigenschaften und Biokompatibilität speziell für Ihre Anwendung ausgewählt werden. Höchste Anforderungen an Kontaktwiderstand und Leitfähigkeit bei Neuentwicklungen. Neue Beschichtungen und Lösungen.

Ein Entwicklungszentrum für alle anspruchsvollen Branchen

Die gleiche Entwicklungsplattform steht sowohl den Kunden der RPK Group aus der Automobil- und Industriebranche als auch den Kunden von RPK Medical aus den Bereichen Arzneimittelverabreichung und Medizinprodukte zur Verfügung. Wo immer es auf präzise und zuverlässige Kraftübertragung ankommt, ist das Zentrum in jeder anspruchsvollen Branche, das hinter diesen Lösungen steht.

Medizin & Arzneimittelverabreichung: Autoinjektoren, Fertigspritzen, chirurgische Instrumente und minimalinvasive Geräte, die biokompatible Materialien und einwandfreie Wiederholbarkeit erfordern.
Automobilindustrie: Komponenten, die Vibrationen, Temperaturen und Millionen von Zyklen standhalten.
E-Mobilität: Präzises Kraft- und Leistungsmanagement in beengten, hochbelasteten Umgebungen.
Elektronik und Sensoren: Kontaktkraft, taktiles Feedback und zuverlässige elektrische Verbindungen in immer kleiner werdenden Baugruppen.
Robotik und Automatisierung: Gelenke, Greifer, Sensoren und Aktuatoren, einschließlich humanoider Robotik, bei der kompakte, wiederholbare Kräfte präzise Bewegungen ermöglichen.
Industrie- und Elektrowerkzeuge: Langlebige, leistungsstarke Komponenten für den Schwerlastbereich.

Häufig gestellte Fragen

Entwickelt RPK Komponenten gemeinsam mit seinen Kunden von Grund auf oder fertigt das Unternehmen ausschließlich nach Zeichnung?
Beides. Wir können ein Konzept von Grund auf neu entwickeln oder die Leistung eines bestehenden Bauteils verbessern. Unsere Ingenieure orientieren sich daran, wie das Bauteil in Ihrer Anwendung funktionieren muss, und nicht nur an einem fertigen Datenblatt.
Welche Simulationsverfahren verwenden Sie?
Wir führen FEA/FEM (Finite-Elemente-Analyse) durch, um Kräfte, Spannungen und Ermüdung zu modellieren. Wir erstellen digitale Modelle verschiedener Konstruktionsvorschläge und validieren diese, bevor auch nur ein einziger Draht für die Produktion geschnitten wird.
Stellen Sie vor der Serienfertigung Prototypen her?
Ja. Wir erstellen schnell Prototypen – darunter auch 3D-gedruckte Teile –, um die Leistung und Montage in einer realen Arbeitsumgebung zu testen, und validieren diese anschließend in unserem eigenen Labor, bevor wir sie in die Serienfertigung überführen.
Stellen Sie Ihre Werkzeuge selbst her?
Ja. Unsere hauseigene Werkzeugbauwerkstatt entwirft und fertigt die für Ihr Bauteil erforderlichen Werkzeuge, sodass wir bei ungewöhnlichen Geometrien oder engen Kraftbereichen nicht auf externe Lieferanten angewiesen sind.
Welche Prüfungen können Sie intern durchführen?
Unser Labor führt Umweltprüfungen (−40 °C bis 190 °C), Ermüdungs-, Relaxations-, Reinheits- und Rückstandsanalysen, Leitfähigkeitsprüfungen, dynamische Prüfungen sowie Materialcharakterisierungen einschließlich Zugversuchen durch.
Mit welchen Werkstoffen arbeiten Sie?
Von Standard-Federstählen und Edelstahl bis hin zu exotischen Legierungen wie Inconel, Elgiloy und Nitinol, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Elastizität sowie Biokompatibilität und Biokompatibilität ausgewählt werden.
Wo befindet sich das RPK-Technologiezentrum und unterstützt es Standorte außerhalb Spaniens?
Das Zentrum hat seinen Sitz in Vitoria-Gasteiz im Norden Spaniens. Sein Fachwissen wird in Echtzeit mit den RPK-Entwicklungsteams in ganz Europa, Nordamerika und Asien geteilt, sodass Ihnen das gesamte Netzwerk zur Verfügung steht, unabhängig davon, mit welchem Standort Sie zusammenarbeiten.
Können Sie sowohl die Prototypenfertigung als auch die Serienproduktion in großen Stückzahlen übernehmen?
Ja. Wir begleiten Komponenten vom Prototyp über die Industrialisierung bis hin zur Serienfertigung und gewährleisten dabei denselben Qualitätsstandard wie beim ersten Prototyp, mit einer 100-prozentigen Einzelstückprüfung.